直击新国标，电动自行车迈入“钣金时代”，三维激光切割成决胜市场硬核力

近日，被称为“史上最严”的电动自行车强制性新国标（GB17761-2024）全面落地实施。其中“塑料总质量不超过整车质量5.5%”的硬性规定，彻底重塑了行业的材质体系。过去依赖大量塑料覆盖件的车型迅速失去市场优势，而以镁铝合金为代表的金属材料成为合规生产的首选，电动自行车行业由此正式步入“钣金时代”。

新国标落地后，电动自行车日益复杂的金属部件对加工工艺提出了前所未有的高标准：车身覆盖件不仅要精准贴合多维度、流线型的外观造型。而车架、货架、轮毂等承载结构件更是与骑行安全紧密相关，更需在“轻量化”与“高强度”之间实现高度统一，任何细微偏差都可能演变为重大质量隐患。

— 高效·高精·智能 —

钣金3D速切
三·维·五·轴·光·纤·切·割

在此背景下，传统冲压、等离子切割、水刀切割等钣金加工方式，因存在误差大、热影响区宽、切割边缘粗糙、加工柔性不足等固有瓶颈，已难以满足行业向高精密、高品质升级的迫切需求。松谷激光金属三维光纤激光加工解决方案，作为专注三维复杂金属件加工领域的标杆，以高精度、高柔性、高可靠性的卓越表现强势破局，已成为广大电动自行车生产企业破解钣金加工难题、决胜市场的必备核心装备。

多维度无死角精切，适配多类型复杂结构件加工

高端5轴联动数控系统
C轴 n*360°旋转
A轴 ±135°摆动
W轴±12.5mm随动
可轻松应对车身3D金属成型件
曲面件、异形管材、弯管、支架等
复杂结构件的切割需求
精准还原设计造型

高精度高品质切割，进军中高端市场必备之选

切割精度可达±0.02mm
精准拿捏钣金件尺寸公差
热影响区小，不会造成材料变形
切口光滑平整，无毛刺，无断裂
大幅提升后序装配精度
助力打造高端精品，保障骑行安全

提升产线柔性加工能力，满足定制化及快节拍生产需求

内置自研智能控制系统
操作简单智能，降低用工门槛
加工方案切换灵活自如
无论是标准版配件批量生产
还是定制化新车型部件开发
都能快速响应，快速投产
大幅度缩短新产品上市周期

适配多材质，满足轻量化、多元化市场需求

畅切镁铝合金、不锈钢等
电动自行车常用金属管件
具备优秀的后处理编程能力
开料、修边、打孔等加工工艺，一机满足
大大提升材料利用率和缩短工序
降低人工、生产用地与时间成本
帮助企业降本增效